| 一、化学成分 |
| 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Cu | Nb |
| P20 | 0.28～0.40 | 0.20～0.80 | 0.60～1.00 | ≤0.020 | ≤ 0.005 | 1.40～2.00 | 0.30～0.55 | ≤ 0.25 | |||
| 1.2311 | 0.35～0.45 | 0.20～0.40 | 1.30～1.60 | ≤0.020 | ≤ 0.01 | 1.80～2.10 | 0.15～0.25 | ≤ 0.25 | |||
| 1.2738 | 0.35～0.45 | 0.20 ～0.40 | 1.30 ～1.60 | ≤0.020 | ≤ 0.01 | 1.80～2.10 | 0.90～1.20 | 0.15～0.25 | ≤ 0.25 | ||
| 1.2312 | 0.38～0.45 | 0.30～0.50 | 1.40～1.60 | ≤0.020 | 0.05 ～ 0.1 | 1.80～2.00 | 0.15～0.25 | ≤ 0.2 | |||
| 718 | 0.32～0.40 | 0.20～0.80 | 1.10～1.50 | ≤0.020 | ≤ 0.005 | 1.70～2.00 | 0.85～1.15 | 0.25～0.40 | ≤ 0.25 | ||
| S55Cr | 0.50～0.57 | 0.15～0.40 | 0.80～1.00 | ≤0.02 | ≤ 0.005 | 0.30～0.40 | ≤ 0.5 | ≤ 0.25 | |||
| 注:H含量≤2ppm N含量≤80ppm | |||||||||||
| 二、生产工艺流程 |
| 三、外观尺寸要求 |
1、棱角处圆角半径R≤5mm；模块弯曲度≤3mm/m，全长弯曲度≤0.3%L；直角度90°±2。对于定尺模块长度按（0，+30），端头切斜度≤10mm。
2、交货以实际检斤为主。
3、清除黑皮表面裂纹、折叠、结疤、夹杂等缺陷，清理需圆滑过渡，宽深比≥5。清理处实际尺寸不小于名义尺寸要求。
4、公差尺寸，见下表：
| 公称尺寸 （mm） | 厚度公差 | 宽度公差 |
| 200-600 | (0,+10) | (0,+15) |
| 600-1000 | (0,+15) | (0,+20) |
| 1000-1500 | 不具备调质 | (0,+25) |
| 1500-2000 | 不具备调质 | 双方协商 |
5．冶炼方法：转炉+LF+VD
6．非金属夹杂物
每一熔炼号在其钢锭头部取样锻成90-200mm方试样或本体取样，按GB/T10561标准执行，合格级别见下表：
| A类≤ | B类≤ | C类≤ | D类≤ | ||||
| 细系 | 粗系 | 细系 | 粗系 | 细系 | 粗系 | 细系 | 粗系 |
| 1.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.0 |
7．超声波探伤
模块按照SEP1921标准进行超声波探伤，厚度≤600mm可达到E/e级；厚度＞600mm，可达到D/d级。
8．奥氏体晶粒度
奥氏体或实际≥5级，要求同一熔炼炉次、热处理炉次，在其钢锭头部取样锻成90-200mm方试样进行检验或本体取样。
9．锻比
锻造过程必须采用镦粗拔长方式进行，锻比≥4。
10．硬度要求
| P20系列（P20、1.2311、SH2311、1.2312）硬度指标： | ||
| 厚度尺寸范围（mm） | 保证硬度范围（HRC） | 保证同一截面内硬度 偏差值≤（HRC） |
| 200-300 | 30～36 | 具体硬度要求，根据客户需求协商确定。 |
| 301-450 | 30～36 | |
| 451-520 | 30～36 | |
| 718系列（ 718、1.2728、SH2378）硬度指标: | ||
| 厚度尺寸范围（mm） | 保证硬度范围（HRC） | 保证同一截面内硬度 偏差值≤ HRC） |
| 200-600 | 30～38 | 具体硬度要求，根据客户需求协商确定。 |
| 601- 700 | 30～38 | |
| 701- 800 | 30～38 | |
| 801- 1000 | 30～38 | |
| 1001-1200 | 30～38 | |
| S55Cr硬度：182-222HB（正+回火） | ||